福州某汽车配件注塑厂，核心业务是为知名汽车品牌供应内饰配件，汽车内饰对颜色—致性要求严苛，是产品合格的核心标准。

此前，该厂采用传统人工拌料模式，配色精度依赖人工经验，误差较大，导致产品报废率高达8%，不仅造成原料和人力浪费，更严重延误交货周期，影响与核心客户的合作粘性。

为破解这—痛点，该厂引入兆色科技lcoLor4L大号全自动色粉机，实现配色全流程自动化、精准化，搭配APP远程监控功能，可实时掌握设备运行及配色情况=

升级后成效显著:产品报废率从8%降至2.8%，大幅降低损耗;换色效率提升75%，保障交货时效;减少4名拌料工人，年节省人工成本18万元;原料利用率提升5%，年节省原料成本12万元，实现了提质、提效、降本的三重突破，筑牢了核心客户合作优势。